七水硫酸鎂干燥成套裝置--內除塵流化床干燥機
概述
硫酸鎂有無水物、一水物、二水物、四水物、五水物、六水物、七水物和十二水物。但是二水、四水、五水、六水都不穩定。工業品只有七水、一水和無水物三種。七水物為無色四角柱狀結晶，屬斜方晶系。在干燥的空氣中極易風化，易溶于水。在67.5℃時溶于自身的結晶水中。受熱分解，70至80℃左右時失去四分子結晶水；300℃以上則失去所有結晶水成為無水物。
七水硫酸鎂是針對有需要的廠家研發設計的。本干燥成套裝置由我公司自行研發設計生產，是將動態流化技術與干燥技術有機地結合到一體，專門用于進行七水硫酸鎂干燥。
工藝流程示意
成套設備組成簡介
成套裝置由熱源裝置（熱風爐/天燃氣爐/生物質燃燒爐）、定量加料系統、七水鎂內除塵流化床干燥機、系統風機、包裝系統及電氣控制系統組成。
物料流程簡介
離心后的七水硫酸鎂輸送進入到硫酸鎂暫存倉，然后通過定量加料輸送機定量進入到七水鎂干燥機（內除塵流化床干燥機），與系統鼓風機輸送來的熱風在流化床干燥機內進行換熱脫除表面水分后自干燥機出料口排出，并根據需要通過斗式提升機提升至篩分機。經過篩分后不同顆粒度的物料分別進入到成品料倉進行包裝。
氣體流程簡介
本系統的干燥介質為加熱后的熱空氣，俗稱熱風。可以通過多種形式將空氣進行加熱。熱風溫度根據物料的干燥需要進行溫度調節。熱風進入到七水硫酸鎂內除塵流化床干燥機底部風室，經過布風板后與流化段流化的物料進行換熱完成干燥過程，其后夾帶物料至上部的袋式除塵器被過濾分離成為潔凈的廢氣由系統引風機引出，一部分回熱源裝置進行熱量回用，另一部分排空。
裝置優勢特點
- 采用內除塵流化床干燥機，操作點少，操作環境友好。本裝置與回轉圓筒干燥相比，避免了結疤粘壁現象。與振動流化床相比，減少振動，減少故障。
- 采用動態干燥方式，干燥效率高，干燥強度大，熱利用率高。
- 整套設備運行可靠，濕物料在進入流化床干燥機采用不同流化速度，保證干燥連續性且無粘結現象。
- 系統工藝在設計過程中采用合適的風速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產品被夾帶帶走現象，排出系統尾氣滿足排放要求。
- 干燥時間和干燥品質可調，可生產三水硫酸鎂，一水硫酸鎂。
- 系統不堵塞，運行穩定。考慮到七水硫酸鎂的特點以及氣體排放要求，七水硫酸鎂干燥機采用袋式除塵器進行除塵，確保達標排放。
- 產品達標，經過干燥后的七水硫酸鎂符合標準要求。
- 專業設計燃燒混風方式的熱風爐，可以采用排風循環利用，節能60%以上。
- 自動化運行，采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制。
- 故障率低，成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。
主機簡介
顆粒狀一水硫酸鎂干燥機采用內除塵流化床干燥機作為本系統主機，具有以下特點：
- 流化床干燥機和袋式除塵器結合為一體的干燥機，可完成干燥與除塵在一臺設備內完成。占地面積小，投資少
- 操作點少，只有進料點和包裝點需要操作，確保了工作環境良好
- 干燥過程中大體保證了顆粒度不會過分細小，通過其后的分選過程，可以實現顆粒度分級，滿足不同客戶需要
- 不粘結堵塞。新加入的物料與流化段內的物料充分混合，避免了七水硫酸鎂自融結塊現象
- 合理的氣速選擇，確保流化過程，從而確保了干燥過程的進行
- 占地面積小，一體化結構設計。
- 工作過程：七水硫酸鎂進入到干燥機的流化段后后與存留在干燥機流化段上的物料充分混合后被熱風進行干燥脫水，在氣流的的夾帶作用下，氣流夾帶極細小的物料粉塵向上通過內置的袋式除塵器濾袋被過濾分離，所有物料自流化床干燥機出料口排出。
適用物料
硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鈉（元明粉）、硬脂酸鎂、碳酸鈣、氫氧化鈣、鈦白粉面包屑、抗氧劑等干燥后分散的物料。
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