丁酸鈣造粒機-內除塵噴霧流化床造粒機干燥成套裝置
概述
丁酸鈣又名高泛酸鈣，為白色或淺白色粉末，略帶酸臭味，水溶液呈弱堿性，可作為飼料添加劑。略帶吸濕性，粘性。
由于丁酸鈣具有吸濕性及粘性，因此其生產過程中對操作人員產生了較大的困擾，公司在多年噴霧造粒干燥經驗的基礎上，根據客戶的需求，開發設計制造了丁酸鈣噴霧流化床造粒干燥機，為企業節省了大量的投資。
工藝流程示意：
裝置組成簡介
成套裝置由熱源裝置（燃油爐/燃氣爐/蒸汽/換熱器）、霧化系統、內除塵噴霧流化床造粒干燥機、系統風機、冷卻輸送系統、包裝系統及電氣控制系統組成。
物料流程簡介
一定濃度的料液經過不同形式霧化噴嘴霧化成細小液滴，經霧化泵通過霧化器加入噴霧流化床造粒干燥機，液滴與噴霧流化床造粒干燥機內處于流態化的不同顆粒的物料接觸，并附著在顆粒表面完成包裹、附積及造粒；并且液滴及顆粒在主機內與由換熱器加熱的潔凈熱空氣帶入的熱量進行充分的熱交換，完成干燥脫水工藝過程；之后顆粒物料通過調節顆粒整形機，可以得到不同粒度的物料顆粒，符合要求的顆粒經冷卻輸送系統冷卻后送至包裝系統作為成品收集，細小顆粒及粉末返回造粒機作為晶種使用。部分細小的粉塵顆粒被完成造粒干燥作用后的尾氣夾帶向上進入袋式除塵器，被濾袋過濾后回落至流化段繼續進行造粒過程。
氣體流程簡介
冷空氣經過熱源裝置的加熱后成為本系統的干燥介質，俗稱熱風。熱空氣進入到噴霧流化床造粒干燥機底部的風室后經過布風板布風用后進入到流化段，與流化段內的物料進行換熱干燥作用，干燥后尾氣進入到流化床的擴大段，將一定顆粒度的粉塵沉降分離，其后繼續向上進入袋式除塵器空間，在此處被濾袋過濾后成為結凈的空氣達標排放。
裝置優勢特點
- 干燥介質采用高溫潔凈熱空氣，系統設備優化設計，排風溫度較低，整個系統的熱效率非常高。
- 系統中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝，節能30%以上。
- 采用外部可拆卸噴嘴，可以在不停機的情況下檢修噴嘴。
- 采用大口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的通暢性，可以連續運行。
- 主機設備不會出現結壁、結疤及成團等現象，產出產品顆粒均勻。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產品品質高，無異味，滿足客戶要求。
- 造粒干燥機主機為免維修設備，因為沒有運轉性設備,特別是沒有高強度的振動器件。
- 系統操作點少，采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。
主要設備簡介
1、內除塵噴霧流化床造粒干燥機
- 主要由風室、均風板、流化段、擴大段、霧化噴嘴、袋式除塵器段、出料機構、緊急排料機構、人孔門、視鏡組成。
- 風室起到宏觀調節風量的作用，通過閥門調節，方便對各個風室總風量進行匹配。
- 布風板采用專業設計的結構，能夠起到將大顆粒物料推送至出料端，加速大顆粒物料排出流化段，防止大顆粒物料沉積過多，影響流化狀態。
- 合適的流化段，確保物料流化狀態。流化速度對于物料干燥過程的進行有著很重要的作用，因而合適的流化段尺寸，是干燥過程能夠順利進行的重要因素。選擇采用合適的流化速度，確保單位面積上的換熱效率，防止局部水分過大，導致死床。
- 擴大段的選擇也很重要，能夠避免氣體夾帶過多的粉塵進入內置袋式除塵器，從而影響除塵過程的順利進行。
- 霧化噴嘴是造粒的關鍵部件，霧化噴嘴位置在流化段中上部，向下霧化，霧化后的液滴向下與流化段內的物料產生凝集涂層造粒。合適的霧化距離及霧化角確保霧化效果良好。
- 除塵器段采用合適的濾袋，考慮到物料的特點防止吸潮堵塞，滿足廢氣過濾要求。
- 出料機構是確保流化的重要裝置。流化段物料過多會壓死流化床，導致風量變小，流化速度變小；流化段物料過少則會導致流化床正壓，影響干燥過程。
- 工作過程：液體溶液霧化后進入到造粒干燥機的流化段后與存留在造粒干燥機流化段上的物料充分接觸并粘結附著在物料顆粒表面后延展開來，并被熱風干燥后成為薄膜，此為涂層作用；在這個過程中，周邊的粉塵物料可能被粘結在原來的物料顆粒表面，此為凝集作用；液滴進入后有可能將周邊的粉塵物料粘結團聚后成為新的顆粒晶種，此為團聚作用。上述三個過程均稱之為造粒過程。經過造粒過程后液滴與熱風接觸換熱脫除水分。被熱風進行干燥脫水。在氣流的的夾帶作用下，氣流夾帶極細小的物料粉塵向上通過擴大段及除塵器段，細小的物料粉塵由于速度降低，回落至流化段繼續進行造粒過程。
2、顆粒整形機
- 顆粒整形機實際為多個設備的組合，主要由篩分機、回料輸送機、回料控制器、輸送機、粉碎機組成。
- 顆粒整形機作用是完成顆粒選擇，，確保產出的產品顆粒度均勻。
- 顆粒整形機采用自動化電氣控制，滿足控制功能，是本裝置能夠連續運行的關鍵設備。
適用物料
氯化鈣、氯化鋰、氯化錳、氯化鋅、氯化鍶、硫酸鈉、硫酸鎂、丁酸鈣、醋酸鈣等需要造粒的物料
友情鏈接