概述

    硫酸鋅別名皓礬，外觀為無色斜方晶體、顆粒或粉末，無氣味，味澀。相對密度(水=1)：1.957，沸點：>500℃(分解)。含1分子結(jié)晶水的較不易結(jié)塊。純硫酸鋅在空氣中久貯不變黃，置于干燥空氣中失去水而成白色粉末。有多種水合物：在0-39℃范圍內(nèi)與水相平衡的穩(wěn)定水合物為七水硫酸鋅，39-60℃內(nèi)為六水硫酸鋅，60-100℃內(nèi)則為一水硫酸鋅。當加熱到280℃時各種水合物全部失去結(jié)晶水，767℃時開始分解為氧化鋅和三氧化硫。

    我公司設計的回轉(zhuǎn)圓筒干燥機是一種處理大量物料干燥的干燥器，設備運轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應性強、操作方便、處理能力大。除塵后干燥介質(zhì)部分循環(huán)利用，提高了熱能的利用率，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

工藝流程示意：

裝置組成簡介

  成套裝置由熱源系統(tǒng)（燃油爐、燃氣爐）、定量加料系統(tǒng)、噴漿造粒回轉(zhuǎn)圓筒干燥機、袋式除塵器、冷卻輸送系統(tǒng)、系統(tǒng)風機、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。

工藝流程簡介

    造粒原液霧化進入到噴漿造粒回轉(zhuǎn)圓筒干燥機內(nèi)，物料在回轉(zhuǎn)圓筒轉(zhuǎn)動過程中，經(jīng)不同仰角抄板抄起散落，在主機內(nèi)與由熱源系統(tǒng)加熱的熱空氣進行充分的熱交換，完成干燥脫水過程，干燥后物料通過出料機進入到冷卻機對物料進行冷卻，冷卻后的物料通過輸送系統(tǒng)運輸至包裝系統(tǒng)或下一工序。干燥后尾氣經(jīng)過袋式除塵器完成氣固分離后進入系統(tǒng)引風機，部分尾氣循環(huán)進行熱能利用，不循環(huán)的廢氣排出。

裝置優(yōu)勢特點

• 本機可以實現(xiàn)一水硫酸鋅和無水硫酸鋅切換使用。
• 本機可以將七水硫酸鋅直接加入系統(tǒng)完成造粒過程。
• 干燥介質(zhì)為高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設備優(yōu)化設計，排風溫度較低，整個系統(tǒng)的熱效率非常高。
• 系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，節(jié)能30%以上。
• 主機設備不會出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團等現(xiàn)象，產(chǎn)出產(chǎn)品顆粒均勻。
• 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無異味，滿足客戶要求。
• 系統(tǒng)操作點少，采用集中電氣控制，可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
• 成套裝置主機故障率低，運行穩(wěn)定可靠。

主機簡介

    成套裝置主機為噴漿造粒回轉(zhuǎn)圓筒干燥機，主要由密封進出料結(jié)構、導料結(jié)構、揚料結(jié)構、傳動結(jié)構及電機減速機等組成。在進出料結(jié)構中充分考慮密封，確保物料連續(xù)定量輸送。根據(jù)物料濕度粘度變化在主機內(nèi)部不同區(qū)域加設刮料裝置以及不同形式角度揚料結(jié)構，使物料在高溫干燥介質(zhì)中的運動加快并被快速破碎，并使物料在本設備面積范圍內(nèi)分布均勻成細小顆粒，大大增加了物料換熱比表面積，增加了物料與熱風間的換熱面積和相對速度。干燥機內(nèi)的脫水過程強度加大，大幅度節(jié)省系統(tǒng)風機裝機功率及設備占地設備投資。在整個干燥過程中，物料自動穩(wěn)定運行無需人工操作，自動化程度高。

適用物料

硫酸鋅、硫酸鎂、硫酸鈉、硝酸銨鈣、氫氧化鈣、氯化鋰、氯化鈣、氯化鈉

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