固體硫酸鈉煅燒成套裝置含少量有機物-回轉圓筒煅燒窯+換熱
概述
十水硫酸鈉俗稱芒硝，無色單斜晶體或粉末，100℃時失去全部結晶水，溶解度在0--30.4℃范圍內隨溫度升高而迅速增大。當水溶液低于32.38℃時以十水硫酸鈉結晶析出，高于此溫度以無水硫酸鈉結晶析出。無水硫酸鈉俗稱元明粉。硫酸鈉化學性質穩定，有苦咸味，有吸濕性，暴露于空氣中易吸濕成為含水硫酸鈉。熔點: 884℃，沸點: 1404℃。硫酸鈉溶液沸點升較低。
我公司根據市場需要及多年的工程經驗開發設計的含有機物硫酸鈉煅燒成套裝置工藝路線，解決了常規工藝路線出現的問題。優化后的含有機物硫酸鈉煅燒成套裝置運行穩定，能耗低，投資省，與常規工藝路線相比，節能達到60%以上，為客戶帶來了良好的經濟效益，經受住了市場的檢驗。
工藝流程簡介
裝置組成簡介
裝置由定量加料系統、高溫煅燒窯、除塵系統、系統風機、輸送系統、包裝系統及電氣控制系統組成。
物料流程簡介
硫酸鈉原料由定量加料機加入高溫煅燒窯，在高溫煅燒窯內被揚料板揚起落下形成料幕，并與高溫煙氣接觸換熱后被加熱至高溫，其攜帶的揮發物被全部揮發出來并且氧化焚燒，從而完成煅燒過程，一部分物料自高溫煅燒窯出口排出來，一部分細小的物料粉塵被高溫煙氣夾帶著進入到旋風分離器完成分離后經過密封卸料器進入到冷卻器，極少部分物料被煙氣夾帶排出旋風分離器，進入到熱回收換熱器，隨后進入到袋式除塵器被分離下來，經過密封卸料器排出袋式除塵器進行包裝處理。自煅燒窯出來的固體以及旋風分離器出來的固體經過出料輸送機進入到冷卻器進行冷卻，根據需要進行包裝。
氣體流程簡介
本系統的煅燒介質為經過天然氣燃燒加熱后的空氣和煙氣混合物，俗稱熱風。本系統的熱量由天然氣燃燒提供。天燃氣進入到燃燒器，并被熱回收換熱器過來的熱空氣助燃燃燒混風后成為高溫煙氣，高溫煙氣進入到高溫煅燒窯，在此處與物料進行換熱完成煅燒過程，隨后夾帶著少部分物料進入到旋風分離器，在此處將物料分離，分離后的煙氣進入到熱回收換熱器與冷空氣進行換熱，換熱后的低溫煙氣進入到袋式除塵器，在此處與物料全部分離。隨后在系統引風機的作用下進入到大氣。
裝置優勢特點
- 系統不堵塞，運行穩定。考慮到硫酸鈉的特點，采用專業設計的結構，避免了系統堵塞。特別是專業設計結構的高溫煅燒窯，大大避免了高溫下的粘附現象。
- 產品達標，經過高溫煅燒窯熱解煅燒后的硫酸鈉基本不含揮發物，經過實際熱解實驗表明，煅燒窯內的熱解溫度符合煅燒要求，熱解煅燒后的硫酸鈉符合廠家使用標準。
- 因直接氧化焚燒，硫酸鈉中含有的有機物已被全部氧化，固體硫酸鈉可以直接應用。
- 本系統采用高溫煅燒與熱回收相結合，降低了系統熱量消耗，充分利用了高溫煅燒窯排出的熱量。
- 采用燃燒爐與煅燒窯的結合，可以采用排風循環利用，節能60%以上。
- 煅燒溫度可調，確保了物料的煅燒品質。
- 采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
- 故障率低，成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。
- 因物料為硫酸鈉，不含有氯離子，不會生成二噁英，如廠家確定按照危廢處置工藝處置，需要增加二燃室、急冷塔等尾氣處理裝置。
主要設備簡介
1、高溫煅燒窯
- 高溫直接煅燒窯為系統主機之一，其運行的穩定性決定了系統運行的穩定性。
- 專業設計的膨脹結構，確保設備的安全性。
- 考慮到煅燒過程的高溫，本機設計合理的結構確保設備運行的穩定性安全性。
- 漏風是煅燒窯降低熱效率的重要原因，設計合理的密封結構，確保不因漏風降低系統熱效率
- 本機充分考慮到固體物料的特點，采用專業設計的結構，延長了物料的煅燒時間。煅燒干燥強度大，熱效率高，設備體積小。
- 順流煅燒，降低了材質要求，可采用普通的耐溫材質，降低了造價。專業設計的傳熱結構，避免常規廠家出現的換熱不均勻現象。
2、熱風爐
- 熱風爐采用夾套結構，內部燃燒爐膛，外套加熱回用的熱空氣，實現了熱量回用，并且減少了熱量損失
- 專業設計的配風結構，充分燃燒，減少燃氣浪費。
- 設置自動連鎖控制，確保安全操作。
3、熱回收換熱器
- 熱回收換熱器是保證本系統節能的重要設備，通過本設備的使用相比其他系統節能60%以上。
- 采用列管式換熱器，充分考慮熱膨脹，避免高溫損壞。
- 殼程為空氣，管程為帶料煙氣，避免結垢堵塞。
- 設置的裝置結構，確保換熱效果良好。
適用物料
固體氯化鈉、硫酸鈉、硫酸鋅、硫酸鋁鉀、無水硫酸鎂等對顆粒要求不嚴格的場合
友情鏈接